-
αποξηραντική μηχανή ψεκασμού
-
Μηχάνημα ξήρανσης κενού
-
Ξηρότερη μηχανή ρευστών κρεβατιών
-
Μηχανές παραγωγής προϊόντων
-
Granulator σκονών μηχανή
-
Αέρα ροή στεγνωτήρα
-
Ξηρότερη μηχανή ζεστού αέρα
-
Ξηρότερη μηχανή φούρνων
-
Βιομηχανική μηχανή μίξης
-
Μηχάνημα λείανσης Pulverizer
-
Ανελκυστήρας Pharma
-
Vibro μηχανή οθόνης
-
Πολλαπλάσιος εξατμιστήρας επίδρασης
-
Φούρνος ζεστού αέρα
-
Μηχανή ανταλλακτών θερμότητας
-
Φίλτρο Jet τσάντα παλμική κλήση
-
μονάδα αποκατάστασης θερμότητας των αποβλήτων
-
Κινητός σταθμός Cip
-
KimΓειά σου, πήρα τα αγαθά αυτό το πρωί. Πολύ καλή ποιότητα. Ευχαριστώ πολύ για να κάνετε επιχειρήσεις με με και είστε τόσο υπομονετικοί και σαφείς στην εξήγηση.
-
Johnny CisnerosΈνα από τα μεγάλα θετικά στη συνεργασία με σας και την επιχείρηση που εργάζεστε για είναι η απάντησή σας πίσω στα ηλεκτρονικά ταχυδρομεία και ο επαγγελματισμός σας.
Υψηλή κενή αποξηραντική μηχανή ψεκασμού συμβάσεων Effeciency για το μειώνοντας πράκτορα νερού

Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xΥλικό μετάλλων | SUS316/SUS304/ΧΑΛΥΒΑΣ ΑΝΘΡΑΚΑ, Κ.ΛΠ. | Πηγή θέρμανσης | Ατμός/ηλεκτρικά/φυσικά αέριο/diesel/κ.λπ. |
---|---|---|---|
Ικανότητα | 10-10000kg ανά ώρα | Εξάτμιση νερού | 5-5000kg ανά ώρα |
Temp | 120-600 " Γ | Μόριο | ανά ώρα |
Υψηλό φως | ξηρότερη μηχανή τροφίμων,εξοπλισμός ξήρανσης ψεκασμού,εξοπλισμός ξήρανσης ψεκασμού για τα τρόφιμα |
Φυγοκεντρικός εξοπλισμός ξήρανσης ψεκασμού μειώνοντας πρακτόρων νερού υψηλής ταχύτητας σειράς LPG SUS304 SUS316 για τα τρόφιμα
Περιγραφή
Η διαδικασία ξήρανσης ψεκασμού είναι η ευρύτερη που χρησιμοποιείται στην υγρή διαμορφώνοντας διαδικασία και στην ξεραίνοντας βιομηχανία. Η τεχνολογία ξήρανσης είναι καταλληλότερη για τη σκόνη, προϊόντα μορίων από τα υλικά, όπως, λύση, γαλάκτωμα, το Sc και η pumpable κόλλα δηλώνουν το υλικό. Για το λόγο αυτό, όταν πρέπει να ανταποκριθούν το μέγεθος μορίων και η διανομή του τελικού προϊόντος, του υπόλοιπου περιεχομένου νερού τους, της πυκνότητας συσσώρευσης και της μορφής μορίων στα πρότυπα ακρίβειας, η διαδικασία ξήρανσης ψεκασμού είναι μια από τις πιό επιθυμητές διαδικασίες.
Αρχή
Μετά από να φιλτραρίσει και να θερμάνει, ο αέρας εισάγεται στο διανομέα αέρα πάνω από τον ξεραίνοντας εξοπλισμό. Ο ζεστός αέρας εισάγεται στο δωμάτιο αποξήρανσης με σπειροειδή μορφή και ομοιόμορφα. Από .passing μέσω του μεγάλου φυγοκεντρικού ψεκαστήρα πάνω από τον πύργο, το υλικό υγρό θα περιστραφεί και ψεκάζω στις εξαιρετικά λεπτές υγρές χάντρες υδρονέφωσης. Μέσω του ίδιου του λίγος χρόνου της επαφής με τη θέρμανση του αέρα, το υλικό μπορεί να είναι ξηρό στα τελικά προϊόντα. Τα τελικά προϊόντα θα απαλλαχθούν συνεχώς από το κατώτατο σημείο του ξεραίνοντας πύργου και από το διαχωριστή κυκλώνων. Το αέριο αποβλήτων θα απαλλαχθεί από τον ανεμιστήρα εξάτμισης.
Χαρακτηριστικά γνωρίσματα
Σε μια υψηλή ταχύτητα της ξήρανσης, μετά από να ψεκάσει του υλικού υγρού, η επιφάνεια θα αυξηθεί πολύ. Στη ροή ζεστού αέρα, 95%-98% του νερού μπορεί να εξατμιστεί σε μια στιγμή. Ο χρόνος της ολοκλήρωσης της ξήρανσης χρειάζεται μόνο αρκετά δευτερόλεπτα.
Αυτό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη θερμότητα - ευαίσθητα υλικά. Η καλή ομοιομορφία τελικών προϊόντων του, κινητικότητα, ικανότητα διάλυσης. Και τα τελικά προϊόντα είναι υψηλά στην αγνότητα και το αγαθό τους στην ποιότητά τους.
Οι διαδικασίες παραγωγής είναι απλές και η λειτουργία και ο έλεγχος είναι εύκολοι. Το υγρό με το περιεχόμενο υγρασίας 40-60% (για τα ειδικά υλικά, το περιεχόμενο μπορεί να φθάσει σε 90%) μπορεί να είναι ξηρό στη σκόνη των προϊόντων μορίων για έναν χρόνο. Μετά από να ξεράνει, δεν υπάρχει καμία ανάγκη για και, ώστε να μειωθούν οι διαδικασίες λειτουργίας στην παραγωγή και για να ενισχύσει την αγνότητα προϊόντων. Οι διάμετροι μορίων προϊόντων, looseness και νερού το περιεχόμενο μπορούν να ρυθμιστούν μέσω της αλλαγής του όρου λειτουργίας σε ένα ορισμένο πεδίο. Είναι πολύ κατάλληλο να πραγματοποιηθεί ο έλεγχος και η διαχείριση.
Πρόλογος
Η ξήρανση ψεκασμού είναι η τεχνολογία που χρησιμοποιείται ευρύτατα στην υγρή διαμόρφωση τεχνολογίας και στην ξεραίνοντας βιομηχανία. Η τεχνολογία ξήρανσης είναι καταλληλότερη για τα στερεά προϊόντα σκονών ή μορίων από τα υγρά υλικά, όπως: ικανά κράτη κολλών λύσης, γαλακτώματος, αναστολής και αντλιών. Για το λόγο αυτό, όταν πρέπει να ανταποκριθούν το μέγεθος μορίων και η διανομή των τελικών προϊόντων, του υπόλοιπου περιεχομένου νερού, της πυκνότητας όγκου και της μορφής μορίων στα ακριβή πρότυπα, η ξήρανση ψεκασμού είναι μια από τις πιό επιθυμητές τεχνολογίες.
Μετά από φιλτραρισμένος και θέρμανε τον αέρα εισάγει στο διανομέα αέρα στην κορυφή του στεγνωτήρα. Ο ζεστός αέρας εισάγεται στο δωμάτιο αποξήρανσης στη σπειροειδή μορφή ομοιόμορφα. Περνώντας μέσω του μεγάλου φυγοκεντρικού ψεκαστήρα στην κορυφή του πύργου, το υλικό υγρό θα περιστραφεί και ψεκάζω στις εξαιρετικά λεπτές υγρές χάντρες υδρονέφωσης. Μέσω πολύ του λίγος χρόνου της επαφής του αέρα θερμότητας, τα υλικά μπορούν να είναι ξηρά στα τελικά προϊόντα. Τα τελικά προϊόντα θα απαλλαχθούν συνεχώς από το κατώτατο σημείο του ξεραίνοντας πύργου και από τους κυκλώνες. Το αέριο αποβλήτων θα απαλλαχθεί από τον ανεμιστήρα.
Χαρακτηριστικό γνώρισμα:
Η ταχύτητα ξήρανσης είναι υψηλή όταν ψεκάζεται το υλικό υγρό, η επιφάνεια του υλικού θα αυξηθεί πολύ. Στη ροή ζεστού αέρα, 95%-98% του νερού μπορεί να εξατμιστεί σε μια στιγμή. Ο χρόνος της ολοκλήρωσης της ξήρανσης είναι μόνο αρκετά δευτερόλεπτα. Αυτό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη θερμότητα - ευαίσθητα υλικά. Τα τελικά προϊόντα του είναι κύρια της καλών ομοιομορφίας, της δυνατότητας ροής & της διαλυτότητας. Και τα τελικά προϊόντα είναι υψηλά στην αγνότητα και το αγαθό στην ποιότητα. Οι διαδικασίες παραγωγής είναι απλές και η λειτουργία και ο έλεγχος είναι εύκολοι. Το υγρό με το περιεχόμενο υγρασίας 40-60% (για τα ειδικά υλικά, το περιεχόμενο να είναι μέχρι 90%.) μπορεί να είναι ξηρό στα προϊόντα σκονών ή μορίων μιά φορά ένας χρόνος. Μετά από τη διαδικασία ξήρανσης, δεν υπάρχει καμία ανάγκη για και, ώστε να μειωθούν οι διαδικασίες λειτουργίας στην παραγωγή και για να ενισχύσει την αγνότητα προϊόντων. Οι διάμετροι μορίων προϊόντων, looseness και νερού το περιεχόμενο μπορούν να ρυθμιστούν μέσω της αλλαγής του όρου λειτουργίας μέσα σε μια ορισμένη σειρά.
ο ed φυγοκεντρικός ψεκαστήρας στην κορυφή του πύργου, το υλικό υγρό θα περιστραφεί και θα ψεκαστεί στις εξαιρετικά λεπτές υγρές χάντρες υδρονέφωσης. Μέσω πολύ του λίγος χρόνου της επαφής του αέρα θερμότητας, τα υλικά μπορούν να είναι ξηρά στα τελικά προϊόντα. Τα τελικά προϊόντα θα απαλλαχθούν συνεχώς από το κατώτατο σημείο του ξεραίνοντας πύργου και από τους κυκλώνες. Το αέριο αποβλήτων θα απαλλαχθεί από τον ανεμιστήρα.
- Ο συμβατικός στεγνωτήρας ψεκασμού YIBU μετατρέπεται υγρός σε σκόνη κατά τρόπο ιδιαίτερα αποδοτικό. Χρησιμοποιείται μέσα στους τομείς τόσο διαφορετικούς όσο οι βιομηχανίες γαλακτοκομείων, τροφίμων και χημικών ουσιών όπου έχει κερδίσει τη φήμη για την απόδοσή του. Με περισσότερους από 2.500 στεγνωτήρες ψεκασμού εγκατεστημένους παγκοσμίως, ο στεγνωτήρας YIBU συνδυάζει την τεχνολογία εμπειρίας και εξεχουσών θέσεων στις λύσεις προστιθέμενης αξίας για τους πελάτες του.
- Σχεδιασμένος για το συγκεκριμένο προϊόν για να είναι ξηρός σύμφωνα με τα πρότυπα και τις απαιτήσεις μιας δεδομένης βιομηχανίας, ο συμβατικός στεγνωτήρας ψεκασμού παράγει μια λεπτή σκόνη με τα μεγέθη μορίων μεταξύ 20-300 μου. Εφαρμόζεται πρώτιστα στη χημική βιομηχανία, αλλά έχει αποδειχθεί επίσης πολύτιμο στην παραγωγή των τροφίμων και των γαλακτοκομικών προϊόντων.
- Διάσπαση σε άτομα της συμπύκνωσης πραγματοποιείται μέσω είτε των ακροφυσίων περιστροφικών ψεκαστήρων είτε υψηλής πίεσης. Ο ξεραίνοντας αέρας εισάγεται μέσω disperser αέρα σε μια υψηλή ταχύτητα, που εξασφαλίζει βέλτιστη μίξη με την ψεκασμένη συμπύκνωση. Η εξάτμιση είναι στιγμιαία, πραγματοπομένος καθώς τα σταγονίδια περνούν μέσω της ξεραίνοντας αίθουσας.
- Ολοκληρωτικός έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία, της δομής μορίων, της διανομής μεγέθους μορίων, της διαλυτότητας, και wettability, και της διατήρησης των φυσικών αρωμάτων και των γεύσεων.
- Η ανίκητη απόδοση/κοστισμένη αναλογία ενέργεια αποδοτικά συστατικά, συνεχής και γρήγορη ξήρανση, ευκολία της λειτουργίας και της αυτοματοποίησης διαδικασίας παρέχει το ολοκληρωτικό έλεγχο πέρα από την παραγωγή και τις δαπάνες.
Τεχνικά στοιχεία:
προδιαγραφή | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
TEP του αέρα κολπίσκων | λιγότερο από 350°C | ||||||
TEP του αέρα εξόδου | 80-90 | ||||||
(kg/h) Εξατμισμένη ικανότητα |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
Διαβιβασθείς | Συμπιεσμένος αέρας | Από τη μηχανή | |||||
(περιστροφή/λεπτό) περιστρεφόμενη ταχύτητα | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(χιλ.) ia. από τον ψεκασμό του δίσκου |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
Πηγή θερμότητας | Ηλεκτρική ενέργεια | Ηλεκτρική ενέργεια |
+ Electricity+ ατμός, πετρέλαιο καύσεως, αέριο |
+ Ατμός Electricity+ | + Ατμός Electricity+, πετρέλαιο καύσεως, αέριο | Λυμένος από τον πελάτη | |
(KW) Σκόνη της ηλεκτρικής θερμάστρας |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Παραγωγή της ξηράς σκόνης (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Μέγεθος εγκατάστασης για την αναφορά | Α (χιλ.) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Αποφασισμένος σύμφωνα με την πραγματική συνθήκη |
Β (χιλ.) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
Γ (χιλ.) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ Δ (χιλ.) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (χιλ.) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (χιλ.) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
Φ (χιλ.) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
Γ (χιλ.) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
Χ (χιλ.) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
Ι (χιλ.) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |