Φυγοκεντρικός εξοπλισμός ξήρανσης ψεκασμού υψηλής ταχύτητας σειράς LPG καρύδων (στεγνωτήρας ψεκασμού υψηλής ταχύτητας φυγοκεντρικός)

Η ξήρανση ψεκασμού είναι η τεχνολογία που χρησιμοποιείται ευρύτατα στην υγρή διαμόρφωση τεχνολογίας και στην ξεραίνοντας βιομηχανία. Η τεχνολογία ξήρανσης είναι η καταλληλότερη για τα στερεά προϊόντα σκονών ή μορίων από τα υγρά υλικά, όπως: διαλύτης, γαλάκτωμα, αναστολή και pumpable κράτη κολλών, για το λόγο αυτό, όταν το μέγεθος μορίων και η διανομή των τελικών προϊόντων, υπόλοιπο περιεχόμενο νερού. Η μαζική πυκνότητα και η μορφή μορίων πρέπει να ανταποκριθούν στα ακριβή πρότυπα, η ξήρανση ψεκασμού είναι μια από την πιό επιθυμητή τεχνολογία.

Σημαντική τεχνολογία των καθαριστικών εγκαταστάσεων σκονών ξεραίνοντας πύργων ψεκασμού:

• Διάσπαση σε άτομα: Το ψεκάζοντας σύστημα πρέπει να εξασφαλίσει την πτώση ψεκασμού διανέμοντας ομοιόμορφα.
• Οι επαφές της καυτών ροής αέρος και του ψεκασμού μειώνονται: όταν αρκετός ζεστός αέρας εισάγεται στον ξεραίνοντας πύργο, ο τρόπος και η γωνία ροής πρέπει να εξεταστούν, καμία συντρέχουσα ροή θέματος, δυσμενής τρέχων ή η μικτή ροή, πρέπει να εξασφαλίσει την ικανοποιητική ανταλλαγή θερμότητας, είναι κρίσιμο.
• Το σχέδιο γωνίας των σωλήνων και των κώνων σύνδεσης: είναι πολύ σημαντικό να επιλέξει η κατάλληλη γωνία, εδώ θα επιθυμούσαμε να μοιραστούμε την εμπειρία μας από την παραγωγή χιλιάδων αυτοί οι εξοπλισμοί.

Αρχή εργασίας των καθαριστικών εγκαταστάσεων σκονών ξεραίνοντας πύργων ψεκασμού:

Μετά από φιλτραρισμένος και θερμαμένος, ο αέρας πηγαίνει στο διανομέα αέρα στην κορυφή του στεγνωτήρα και ο ζεστός αέρας πηγαίνει στην ξήρανση της αίθουσας στο sprial κράτος. Η πρώτη ύλη γίνεται σταγονίδιο ομίχλης μέσω του φυγοκεντρικού ψεκαστήρα με τη υψηλή ταχύτητα. Το σταγονίδιο και ο ζεστός αέρας ομίχλης είναι στη συντρέχουσα ροή και έπειτα ξηρός στην τελική σκόνη στο λίγος χρόνο. Η τελική σκόνη είναι από από τον ξεραίνοντας πύργο και το διαχωριστή κυκλώνων και ο αέρας αποβλήτων είναι έξω από τον ανεμιστήρα.

Οι εικόνες της καθαριστικής σκόνης ξεραίνοντας πύργων ψεκασμού φυτεύουν:

Πρόλογος

Η ξήρανση ψεκασμού είναι η τεχνολογία που χρησιμοποιείται ευρύτατα στην υγρή διαμόρφωση τεχνολογίας και στην ξεραίνοντας βιομηχανία. Η τεχνολογία ξήρανσης είναι καταλληλότερη για τα στερεά προϊόντα σκονών ή μορίων από τα υγρά υλικά, όπως: ικανά κράτη κολλών λύσης, γαλακτώματος, αναστολής και αντλιών. Για το λόγο αυτό, όταν πρέπει να ανταποκριθούν το μέγεθος μορίων και η διανομή των τελικών προϊόντων, του υπόλοιπου περιεχομένου νερού, της πυκνότητας όγκου και της μορφής μορίων στα ακριβή πρότυπα, η ξήρανση ψεκασμού είναι μια από τις πιό επιθυμητές τεχνολογίες.

Μετά από φιλτραρισμένος και θέρμανε τον αέρα εισάγει στο διανομέα αέρα στην κορυφή του στεγνωτήρα. Ο ζεστός αέρας εισάγεται στο δωμάτιο αποξήρανσης στη σπειροειδή μορφή ομοιόμορφα. Περνώντας μέσω του μεγάλου φυγοκεντρικού ψεκαστήρα στην κορυφή του πύργου, το υλικό υγρό θα περιστραφεί και ψεκάζω στις εξαιρετικά λεπτές υγρές χάντρες υδρονέφωσης. Μέσω πολύ του λίγος χρόνου της επαφής του αέρα θερμότητας, τα υλικά μπορούν να είναι ξηρά στα τελικά προϊόντα. Τα τελικά προϊόντα θα απαλλαχθούν συνεχώς από το κατώτατο σημείο του ξεραίνοντας πύργου και από τους κυκλώνες. Το αέριο αποβλήτων θα απαλλαχθεί από τον ανεμιστήρα.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα:

Η ταχύτητα ξήρανσης είναι υψηλή όταν ψεκάζεται το υλικό υγρό, η επιφάνεια του υλικού θα αυξηθεί πολύ. Στη ροή ζεστού αέρα, 95%-98% του νερού μπορεί να εξατμιστεί σε μια στιγμή. Ο χρόνος της ολοκλήρωσης της ξήρανσης είναι μόνο αρκετά δευτερόλεπτα. Αυτό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη θερμότητα - ευαίσθητα υλικά. Τα τελικά προϊόντα του είναι κύρια της καλών ομοιομορφίας, της δυνατότητας ροής & της διαλυτότητας. Και τα τελικά προϊόντα είναι υψηλά στην αγνότητα και το αγαθό στην ποιότητα. Οι διαδικασίες παραγωγής είναι απλές και η λειτουργία και ο έλεγχος είναι εύκολοι. Το υγρό με το περιεχόμενο υγρασίας 40-60% (για τα ειδικά υλικά, το περιεχόμενο να είναι μέχρι 90%.) μπορεί να είναι ξηρό στα προϊόντα σκονών ή μορίων μιά φορά ένας χρόνος. Μετά από τη διαδικασία ξήρανσης, δεν υπάρχει καμία ανάγκη για και, ώστε να μειωθούν οι διαδικασίες λειτουργίας στην παραγωγή και για να ενισχύσει την αγνότητα προϊόντων. Οι διάμετροι μορίων προϊόντων, looseness και νερού το περιεχόμενο μπορούν να ρυθμιστούν μέσω της αλλαγής του όρου λειτουργίας μέσα σε μια ορισμένη σειρά.

ο ed φυγοκεντρικός ψεκαστήρας στην κορυφή του πύργου, το υλικό υγρό θα περιστραφεί και θα ψεκαστεί στις εξαιρετικά λεπτές υγρές χάντρες υδρονέφωσης. Μέσω πολύ του λίγος χρόνου της επαφής του αέρα θερμότητας, τα υλικά μπορούν να είναι ξηρά στα τελικά προϊόντα. Τα τελικά προϊόντα θα απαλλαχθούν συνεχώς από το κατώτατο σημείο του ξεραίνοντας πύργου και από τους κυκλώνες. Το αέριο αποβλήτων θα απαλλαχθεί από τον ανεμιστήρα.

1. Ο συμβατικός στεγνωτήρας ψεκασμού YIBU μετατρέπεται υγρός σε σκόνη κατά τρόπο ιδιαίτερα αποδοτικό. Χρησιμοποιείται μέσα στους τομείς τόσο διαφορετικούς όσο οι βιομηχανίες γαλακτοκομείων, τροφίμων και χημικών ουσιών όπου έχει κερδίσει τη φήμη για την απόδοσή του. Με περισσότερους από 2.500 στεγνωτήρες ψεκασμού εγκατεστημένους παγκοσμίως, ο στεγνωτήρας YIBU συνδυάζει την τεχνολογία εμπειρίας και εξεχουσών θέσεων στις λύσεις προστιθέμενης αξίας για τους πελάτες του.
2. Σχεδιασμένος για το συγκεκριμένο προϊόν για να είναι ξηρός σύμφωνα με τα πρότυπα και τις απαιτήσεις μιας δεδομένης βιομηχανίας, ο συμβατικός στεγνωτήρας ψεκασμού παράγει μια λεπτή σκόνη με τα μεγέθη μορίων μεταξύ 20-300 μου. Εφαρμόζεται πρώτιστα στη χημική βιομηχανία, αλλά έχει αποδειχθεί επίσης πολύτιμο στην παραγωγή των τροφίμων και των γαλακτοκομικών προϊόντων.
3. Διάσπαση σε άτομα της συμπύκνωσης πραγματοποιείται μέσω είτε των ακροφυσίων περιστροφικών ψεκαστήρων είτε υψηλής πίεσης. Ο ξεραίνοντας αέρας εισάγεται μέσω disperser αέρα σε μια υψηλή ταχύτητα, που εξασφαλίζει βέλτιστη μίξη με την ψεκασμένη συμπύκνωση. Η εξάτμιση είναι στιγμιαία, πραγματοπομένος καθώς τα σταγονίδια περνούν μέσω της ξεραίνοντας αίθουσας.
4. Ολοκληρωτικός έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία, της δομής μορίων, της διανομής μεγέθους μορίων, της διαλυτότητας, και wettability, και της διατήρησης των φυσικών αρωμάτων και των γεύσεων.
5. Η ανίκητη απόδοση/κοστισμένη αναλογία ενέργεια αποδοτικά συστατικά, συνεχής και γρήγορη ξήρανση, ευκολία της λειτουργίας και της αυτοματοποίησης διαδικασίας παρέχει το ολοκληρωτικό έλεγχο πέρα από την παραγωγή και τις δαπάνες.

   Τεχνικά στοιχεία:

   προδιαγραφή		LPG
   		5	25	50	100	150	200-3000
   TEP του αέρα κολπίσκων		λιγότερο από 350°C
   TEP του αέρα εξόδου		80-90
   (kg/h) Εξατμισμένη ικανότητα		5	25	50	100	150	200-3000
   Διαβιβασθείς		Συμπιεσμένος αέρας	Από τη μηχανή
   (περιστροφή/λεπτό) περιστρεφόμενη ταχύτητα		25000	22000	21500	18000	18000	15000
   (χιλ.) ia. από τον ψεκασμό του δίσκου		50	120	120	120	150	180-340
   Πηγή θερμότητας		Ηλεκτρική ενέργεια	Ηλεκτρική ενέργεια	+ Electricity+ ατμός, πετρέλαιο καύσεως, αέριο	+ Ατμός Electricity+	+ Ατμός Electricity+, πετρέλαιο καύσεως, αέριο	Λυμένος από τον πελάτη
   (KW) Σκόνη της ηλεκτρικής θερμάστρας		9	45	60	81	99
   (%) Παραγωγή της ξηράς σκόνης (%)		≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
   Μέγεθος εγκατάστασης για την αναφορά	Α (χιλ.)	1000	1290	1730	2500	2800	Αποφασισμένος σύμφωνα με την πραγματική συνθήκη
   	Β (χιλ.)	2100	3410	4245	5300	6000
   	Γ (χιλ.)	2300	4260	4645	6000	6700
   	φ Δ (χιλ.)	1060	1800	2133	2560	2860
   	E1 (χιλ.)	1050	1200	1640	2100	2180
   	E2 (χιλ.)	1050	1200	1640	2100	2180
   	Φ (χιλ.)	750	1000	1250	1750	1970
   	Γ (χιλ.)	530	1700	1750	1930	2080
   	Χ (χιλ.)	530	1300	1800	2600	3050
   	Ι (χιλ.)	530	1550	1600	1780	1960